目前，高效空气过滤器的测试方法为钠焰法，能够提供干燥的多分散氯化钠粒子，用该种粒子作为测试粒子，根据EN 779中的方法，标定激光 尘埃粒子计数器 的浓度上限。试验在如图1所示的试验台上进行，不改变喷雾压力和溶液浓度，以保证稳定的发尘浓度。通过改变试验风量来控制风道中氯化钠粒子3．1 试验台试验装置主要由喷雾装置、风道系统及气溶胶取样与检测装置三部分组成。喷雾装置(6)主要是提供稳定的氯化钠气溶胶。由喷雾装置出来的含盐雾滴，与来自风机(2)经过加热、过滤的洁净热空气相混合。气流到达缓冲箱(7)时已形成均匀的多分散固态气溶胶。氯化钠粒子在采样口(8)处的速度场和浓度场基本均匀。
风道系统的风量由风机出口及风道末端的调节阀(3)控制，用孔板流量计测量试验风量，试验后的气流由风道末端排出。被测 尘埃粒子计数器 与上游采样口相连，等动力取样。在 尘埃粒子计数器 浓度上限的标定中，通过多次调节风道的风量改变采样气溶胶的浓度，待 尘埃粒子计数器 的显示数据稳定后进行采样，采样5min取其平均值记作该采样浓度下的显示值。
试验用的氯化钠溶液质量浓度为2％，喷雾压力为(0．05±0．005) a，溶液的质量浓度和喷雾压力均不变，以保证发尘浓度不变。首先将风道中的风量调至1700m3／h，待数据稳定后，用 尘埃粒子计数器 采样，取5min的平均值为104683粒／2．83升(0．3 m的通道)，记作该浓度下的显示值。此时的采样浓度较低，不会超过 尘埃粒子计数器 的浓度上限，设此时 尘埃粒子计数器 能够准确地反映粒子的真实浓度，即此时实测浓度等于理论浓度，各通道的计数效率为100％。计数效率即给定粒径范围内，测得的粒子浓度与被测悬浮气溶胶中的真实浓度的百分比。按式(1)可以计算出该浓度下某粒径的计数效率。
降低风量，由于发尘浓度不变，采样浓度与风道中的风量成反比。由式(2)计算出给定风量下的真实粒子浓度。
不断降低风量，待数据稳定后用被测 尘埃粒子计数器 采样，*终，风量降到400m3／h。由式(1)得出该风量下0．3肚m和0．5t_tm两个通道的计数效率，由式(2)得出各风量下的粒子真实浓度。将各风量下的实测粒子浓度，计算出的真实粒子浓度及0．3 m 和0．5m 两个通道的计数效率列入表1n当尘埃粒子计数器达到浓度上限时，不同的标准中对计数效率要求的规定也不同，一般计数损失不超过5％或10％。基于国内 尘埃粒子计数器 的现状，选用10％，即 尘埃粒子计数器 在浓度上限下工作时计数损失不超过10％ 。由表1中可以看出，当风量降低到1050m3/h时，实测粒子浓度为152289粒／2．83升，真实粒子盐量堇 墨：浓度为169487粒／2．83升，此时的计数损失为10％。由图2可以看出：第1次到第5次试验中，真实粒子浓度小于等于170000粒／2．83升，此时，实测粒子浓度与真实粒子浓度的关系可以看作一条过原点，斜率为1的直线。风量继续减小，采样浓度也随之增大，此时，各点都在斜率为1的直线下方，实测浓度小于真实浓度。当试验尘源的浓度为170000粒／2．83升时， 尘埃粒子计数器 的计数损失为10％；当试验尘源的浓度高于170000粒／2．83升时， 尘埃粒子计数器 的计数损失超过10％。因此，可以判断，该尘埃粒子计数器的浓度上限为170000粒。
过滤器生产厂家是激光 尘埃粒子计数器 的主要使用者之一，具有检测高效空气过滤器性能的试验台，因此，用氯化钠粒子作为测试粒子，用高效空气过滤器的测试台作为试验台来标定 尘埃粒子计数器 的浓度上限，该方法经济、简便，适于国内行业现状。
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